O CCA - Concreto Celular Autoclavado SICAL é produzido a partir de uma mistura de cimento, cal, areia, agente expansor (pó de alumínio) e água, submetidos à cura de vapor a altas temperatura e pressão, o que confere ao produto elevada resistência associada à baixa densidade.
Os produtos de CCA SICAL estão disponíveis em forma de blocos,
canaletas, vergas, contra-vergas e painéis armados para laje e vedação
e são classificados conforme sua resistência à compressão
e densidade aparente de massa seca. São projetados para atender às
diversas aplicações da construção civil.
BLOCO C25 PARA ALVENARIA DE VEDAÇÃO
PROJETANDO COM BLOCO DE CCA SICAL
A função de uma alvenaria de vedação é a de compartimentar a edificação, evitando a passagem de gases, água, e isolando ruídos e diferenças de temperatura. Devendo propiciar um bom conforto ambiental. As paredes que funcionam como vedação não são projetadas para receberem cargas no seu plano vertical, todavia devem suportar pequenas deformações impostas pela estrutura. As dimensões padronizadas dos blocos SICAL são: comprimento 60cm, altura 30cm e espessura a partir de 10cm com acréscimos de 2,5cm, até no máximo 30cm.
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PROPRIEDADES FÍSICAS DO CCA SICAL - CLASSE
C25
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ÍTEM
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UNIDADE
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VALOR
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REFERÊNCIA
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| Densidade Nominal Aparente |
Kg/m³
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500
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-
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| Densidade Aparente Seca |
Kg/m³
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430-450
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NBR
13440
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| Resistência à compressão |
MPa
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2,5
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NBR
13439
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| Módulo de deformação |
MPa
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1300-1400
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HEBEL
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| Condutividade térmica |
W/(m.K)
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0,13
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IPT-2001
881009
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| Coef. Dilatação térmica linear |
m/°C
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3,2-3,8x10-6
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IPT-91
789512
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| Taxa
inicial de sucção |
Estado natural |
Kg/m²/min
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2,17
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RILEM
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| Estado seco |
2,85
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| Absorção por imersão (24h) |
%
em volume
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34,7
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SICAL
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| Ponto de fusão |
°C
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1100-1200
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SICAL
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| Índice isolamento sonoro - parede simples com bloco de 125mm com revestimento de 25mm externo e 10mm interno |
dB
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41
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IPT-95
828144
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| Índice isolamento sonoro - parede dupla com bloco CCA-BA 100mm separada por 5cm camada de ar |
dB
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55
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ISO/
R 717
HEBEL |
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| Resistência ao fogo - parede com bloco 150mm revestida nas duas faces |
min
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360
(CF-360) |
IPT-92
799.427
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| Retração à secagem | Estado natural (14%) |
mm/m
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0,08
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RILEM
LC 4-1
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| Estado saturado (30%) |
mm/m
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0,46
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DIN
4223
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SEGUIR AS INSTRUÇÕES ABAIXO, PERMITE EXECUTAR ALVENARIAS COM QUALIDADE
Descarga e Armazenamento
Os blocos de CCA SICAL devem ser descarregados e armazenados bem empilhados (na vertical) em local coberto, seco e ventilado.
Importante: Os blocos NÃO devem ser aplicados quando estiverem com umidade superior a 15% em volume, ou seja, densidade aparente de massa superior a 580 Kg/m³.Argamassa de Assentamento
Para melhor acomodar as movimentações, utilize argamassa com as seguintes características:
• Trabalhabilidade e coesão que possibilite o espalhamento para o assentamento de, no mínimo, três blocos (1,80m), permitindo que os mesmos sejam corretamente aprumados, nivelados e alinhados.
• Módulo de deformação máximo de 10.000Kg/cm², determinado a partir de ensaio específico.
• Aderência bloco-argamassa, na flexão, média mínima igual a 2Kg/cm² aos 14 dias de idade.Na ausência de um traço específico, recomenda-se empregar argamassa convencional mista, 1:3:7,5 (cimento, cal hidratada CH1 e areia lavada média), em volume com espessura de 10 a 15mm. Deve-se dar preferência ao uso de argamassas industrializadas (ensacadas) desenvolvidas especialmente para o emprego em blocos de CCA.
Preparo da argamassa convencional: preparar pasta básica com 3 partes de cal, 7,5 partes de areia lavada média e água até obter-se uma boa consistência. Deixar curtir esta mistura de um dia para o outro (pelo menos 24 horas). Para assentar o material, misturar 1 parte de cimento para 7,5 partes desta pasta.
Elevação da Alvenaria
Para iniciar a marcação do pavimento, deve-se observar:
• Concretagem do pavimento executada a pelo menos 45 dias;
• Retirada total do escoramento do pavimento a pelo menos 15 dias;
• Completa retirada do escoramento da laje do pavimento superior;
• O nivelamento do pavimento.A primeira fiada deverá ser assentada, com a mesma argamassa, utilizando-se duas linhas (topo e base), para garantir o perfeito alinhamento e prumo.
Para iniciar o levante da alvenaria, deve-se observar:
• Estarem concretadas pelo menos 4 lajes acima do pavimento;
• Estarem totalmente desformadas 2 lajes acima do pavimento;
• Deverão ser assentadas no máximo 8 fiadas (2,40m) por dia, sendo, de preferência 4 em cada período de trabalho do dia.
Encunhamento
O enchimento do vão de 3cm entre a alvenaria e viga ou laje, deverá ser feito de cima para baixo, se possível após a conclusão de toda a alvenaria da edificação. Caso isto não seja possível, executar o encunhamento em lotes de 4 pavimentos, iniciando do mais alto para o mais baixo.O último dos quatro pavimentos de alvenaria deverá ter sido executado há pelo menos 30 dias. Estarem executadas as alvenarias dos três pavimentos acima do pavimento mais alto do lote de quatro.
Para a fixação do último lote, a elevação da alvenaria do último pavimento deverá ter sido executada há pelo menos 30 dias; e estar pronto o telhado (se houver) ou o isolamento da laje de cobertura.
Para este enchimento empregar argamassa com as seguintes características:
• Módulo de deformação máximo de 800MPa e aderência bloco-argamassa, na flexão, média mínima igual a 0,3MPa aos 14 dias de idade.Argamassa de Revestimento
Revestimento interno: As paredes internas geralmente não necessitam de chapisco para receberem massa única (tipo paulista). Recomenda-se o traço 1:2:9 (cimento, cal hidratada CH1 e areia lavada média), em volume. Para este traço, e sem o uso de aditivos retentores de água, recomenda-se umedecer levemente a parede antes da aplicação do emboço. A espessura usualmente empregada é de 5 a 10mm.Revestimento externo: O revestimento externo é aplicado sobre superfície previamente chapiscada. O recomendado é 1:1:6 (cimento, cal hidratada CH1 e areia lavada média), em volume. A espessura recomendada varia entre 25 a 35mm, aplicada de uma única vez.
OBS: Estes traços são apenas referências. As argamassas deverão ser dosadas considerando-se o desempenho esperado e as características dos materiais locais.
RECOMENDAÇÕES PRÁTICAS
1-Espessuras
Deve-se observar o mínimo de 12,5cm para as paredes externas, sendo 15cm a espessura indicada.
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2-Juntas
de Assentamento |
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RECOMENDÁVEL
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ACEITÁVEL
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3-Juntas
de Trabalho |
4- Vinculação das Alvenarias aos Pilares
Comumente denominado "ferro cabelo", deve ser executado com fio de aço liso, na forma de "U", de diâmetro 4,2 ou 5,0mm, fixado ao pilar através de adesivo tipo epóxi (Compound ou Sikadur), posicionado nas juntas ímpares a partir da 3ª (sendo a primeira da marcação). Pode-se também utilizar tela soldada industrializada, tipo Ancofix ou similar, fixada à estrutura através de finca pinos.
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5-
União entre Paredes |
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6-
Aberturas |
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OBS.: |
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7-
Embutimento de Instalações |
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No caso de tubulações de grande diâmetro e não se adotando o uso de "shafts", a alvenaria deve ser interrompida, tratando-se esta região como uma junta amplamente solicitada. O arremate dessas regiões deve ser executado através de envelopamento das tubulações de prumada com tela tipo "deployée" ou de arame galvanizado e/ou preenchimento do vão com cacos de bloco e argamassa. No revestimento deverá ser inserida uma tela metálica galvanizada, tipo pinteiro, malha ½", fio 24, trespassando 20cm para cada lado da abertura. |
 BLOCO C25 PARA ALVENARIA DE VEDAÇÃO |